Základné charakteristiky zloženia a spracovania Dakromet šesťuholníky skrutky
DACROMET je proces poťahovania bez elektroyletov založený na práškoch zinku a hliníka v roztoku na báze vody. Poter tvorí hustú ochrannú vrstvu pečením a má silnú antikoróznu schopnosť. Poter Dacromet sa zvyčajne nanáša na šesťuholníkové skrutky vyrobené z uhlíkovej ocele. Jeho vzhľad je strieborný alebo tmavo šedý, suchý na dotyk a bez oleja.
V porovnaní s tradičným elektroplatným zinkom povlaky dacromet nevyžaduje elektrolytický proces a nemá problém s vodíkovým stĺpcom. Preto sa stal alternatívnou voľbou v niektorých oceľových štruktúrach alebo pripojeniach zariadení, ktoré si vyžadujú vysokú pevnosť.
Význam protikoróznej výkonnosti pre vysoké pevné štruktúry
Pri pripojeniach s vysokou pevnosťou nie je výkon antikorózie nielen na predĺženie životnosti skrutiek, ale čo je dôležitejšie, aby sa zabezpečilo, že mechanické vlastnosti závitového zapojenia nebudú ovplyvnené koróziou počas dlhodobej služby. Čas odolnosti proti slanému rozprašovaniu skrutiek šesťuhotovej zásuvky Dacromet môže vo všeobecnosti dosiahnuť 240 hodín alebo dokonca dlhšie (v závislosti od procesu a hrúbky), ktorý je vhodný pre vonkajšie oceľové konštrukcie, prímorské zariadenia, tunelové podpery, vybavenie na výrobu veternej energie a ďalšie vystavené prostredie. V komponentoch, ktoré nesú dlhodobé zaťaženie, má predchádzanie voľným spojením alebo poškodenia v dôsledku korózie priamy vplyv na štrukturálnu bezpečnosť.
Vyhodnotenie vplyvu povlaku Dacromet na výkonnosť
Aj keď povlaky DACROMET zlepšuje odolnosť proti korózii, jeho hrúbka je zvyčajne medzi 8 a 12 μm, čo významne neovplyvňuje rozmerovú presnosť tela skrutky. A čo je dôležitejšie, Dacromet nespôsobuje ohromenie vodíka. Pre skrutky s vysokým stupňom (ako je stupeň 8.8, stupeň 10,9 atď.), Konvenčné elektrogalvanizujúce procesy môžu zaviesť vodík počas procesu morenia, čo má za následok oslabenú súdržnosť materiálu. V procese DACROMET však neexistuje proces morenia alebo elektrolýzy, takže je vhodnejší na povrchové ošetrenie skrutiek uhlíkovej ocele s vysokou pevnosťou. V niektorých špeciálnych príležitostiach s vysokým obsahom alebo vysokým dopadom sa stále odporúča vykonávať mechanické overenie skrutiek, ako je pevnosť v ťahu a pevnosť šmyku.
Analýza použiteľných polí: Kedy použiť skrutky Dacromet
V nasledujúcich typoch štruktúr alebo aplikačných prostredí sa skrutky Hexagon Dacromet Hexagon považujú za vhodné možnosti:
* Spojenie veternej veže: drsné prostredie, dlhodobá expozícia, ktoré si vyžaduje odolnosť proti korózii a pevnosť;
* Systém automobilového podvozku: Dynamické zaťaženia medveďov a zároveň odolávajú korózii, ako je bahno, voda a soľný sprej;
* Pripojenie rámu oceľovej štruktúry: Používa sa vo vonkajších alebo vlhkých prostrediach, ako sú police portov a komunikačné veže;
* Železničné vybavenie a upevnenie koľaje: Vyžadujú sa stabilita za podmienok vysokých vibrácií a odolnosť proti korózii.
Avšak v niektorých komponentoch s tlakom, ktoré sa týkajú extrémne vysokého predpätia, ako sú vysokotlakové kĺby kotla a spojenia hlavnej štruktúry mosta, je potrebné vyhodnotiť výkon skrutiek podľa konkrétnych požiadaviek na návrh projektu.
Preventívne opatrenia v inštalácii a údržbe
Pri použití šesťhranných skrutiek potiahnutých DACrometom venujte pozornosť nasledujúcim bodom, aby ste zaistili ich stabilný výkon vo vysokohorských štruktúrach:
*Rozsah krútiaceho momentu: Niektoré povrchy potiahnuté DACrometom majú nízke koeficienty trenia a parametre krútiaceho momentu musia byť nastavené podľa skutočnej hodnoty trecieho;
*Vyvarujte sa opakovaného nakladania a vykladania: opakovane utiahnutie môže nosiť povlak a znížiť odolnosť proti korózii;
*Vyberte podobné antikorózne matice: Odporúča sa používať DACROMET ošetrené alebo iné pokovovacie matice, aby sa zabránilo elektrochemickej korózii;
*Skladujte v suchom a vetranom prostredí: Vyvarujte sa stohovaniu vo vlhkom alebo kyslom alebo zásaditskom prostredí, aby ste zabránili poškodeniu povrchového povlaku;
Test podľa požiadaviek na projekt: Odporúča sa používať testovanie soľného spreja, testovanie hrúbky potiahnutia a ďalšie prostriedky na overenie kľúčových častí.
