Na čo je odolnosť voči korózii skrutiek z nehrdzavejúcej ocele a na aké prostredie využívania sú vhodné?

Prehľad odporu korózie skrutiek z nehrdzavejúcej ocele
Skrutky Majte určitý odolnosť proti korózii kvôli materiálu z nehrdzavejúcej ocele, ktorý používajú. Jeho odolnosť proti korózii pochádza hlavne z hustého a stabilného oxidového filmu vytvoreného na povrchu nehrdzavejúcej ocele. Tento oxidový film môže účinne zabrániť priamym kontaktom medzi vonkajším korozívnym médiom a kovovou matricou, čím sa oneskorí proces oxidácie a korózie kovu. Rôzne typy nehrdzavejúcej ocele však majú rôzny odolnosť proti korózii. Napríklad austenitická nehrdzavejúca oceľ má zvyčajne silný odolnosť proti korózii, zatiaľ čo feritická a martenzitická nehrdzavejúca oceľ má relatívne nízky odolnosť proti korózii. Okrem toho bude odolnosť proti korózii skrutiek z nehrdzavejúcej ocele ovplyvnená aj faktormi, ako je teplota, vlhkosť, pH a soľ v prostredí používania. Preto je výber skrutiek z nehrdzavejúcej ocele vhodných materiálov a typov rozhodujúci na zabezpečenie ich odolnosti proti korózii.

Špecifické prejavy odporu korózie skrutiek z nehrdzavejúcej ocele
Skrutky z nehrdzavejúcej ocele môžu odolávať oxidácii a korózii dobre v normálnom atmosférickom prostredí, najmä vo vlhkom alebo vysokom kyslíkovom prostredí. V morských prostrediach alebo v prostredí s vysokou slanosťou, ak sa vyberú 316 a ďalšie skrutky z nehrdzavejúcej ocele obsahujúce prvky molybdénu, ich odolnosť proti korózii bude výrazne lepšia ako 304 z nehrdzavejúcej ocele a môžu lepšie odolať korózii soli a morskej vody. Na druhej strane, v priemyselnom prostredí, ako sú miesta obsahujúce kyselinu a alkali pary alebo chemické korozívne médiá, sa odolnosť proti korózii skrutiek z nehrdzavejúcej ocele výrazne líši v závislosti od špecifického média a koncentrácie. Niektoré kyslé médiá môžu urýchliť rýchlosť korózie nehrdzavejúcej ocele a je potrebné primerane zvoliť materiál podľa skutočných pracovných podmienok.

Uplatniteľné prostredie 1: morské a pobrežné oblasti
Kvôli vysokému obsahu soli vo vzduchu a zložitých korozívnych médiách v morských a pobrežných oblastiach sa vysoké požiadavky kladú na odpor korózie kovových materiálov, najmä upevňovacích prvkov. V týchto prostrediach sa skrutky z nehrdzavejúcej ocele zvyčajne vyrábajú z nehrdzavejúcej ocele obsahujúcej molybdén (napríklad 316 z nehrdzavejúcej ocele), aby sa zlepšila schopnosť odolávať korózii soli a korózie morskej vody. 316 skrutky z nehrdzavejúcej ocele si môžu dlho udržiavať svoju konštrukčnú integritu a povrchovú úpravu po dlhú dobu a sú vhodné na upevnenie spojení lodí, dokov a námorných inžinierskych zariadení. Ak sa však použije 304 skrutky z nehrdzavejúcej ocele so slabším odporom korózie, môže dôjsť k povrchovým jamkám, hrdzavým škvrnám a dokonca aj poškodením skrutky, čo ovplyvňuje bezpečnosť a životnosť zariadenia.

Uplatniteľné prostredie 2: Chemické a priemyselné prostredie
V chemickom a priemyselnom prostredí sú skrutky často vystavené rôznym korozívnym plynom, kvapalinám a parám, ktoré môžu spôsobiť rôzne stupne korózie skrutiek z nehrdzavejúcej ocele. Výber správneho materiálu je rozhodujúci pre predĺženie servisnej životnosti skrutiek. Napríklad v silnom kyslom prostredí obsahujúcom kyselinu chlorovodíkovú, kyselinu sírovú atď., Nesmú spĺňať požiadavky na odolnosť proti korózii a je potrebné bežné skrutky z nehrdzavejúcej ocele a vyžaduje sa špeciálna zliatina z nehrdzavejúcej ocele so silnejšou rezistenciou na kyselinu. V relatívne miernom chemickom prostredí môže výkon 304 skrutiek z nehrdzavejúcej ocele zvyčajne spĺňať všeobecné priemyselné požiadavky. Okrem toho bude mať vplyv na ich koróznu rezistenciu aj povrchové ošetrenie skrutiek, ako je elektroplatovanie a pasivácia. Vhodné povrchové ošetrenie môže účinne znížiť pravdepodobnosť korózie.

Uplatniteľné prostredie 3: potravinársky a farmaceutický priemysel
Potravinové a farmaceutické odvetvia majú vysoké požiadavky na odolnosť materiálov hygieny a korózie. Skrutky z nehrdzavejúcej ocele sa v týchto odvetviach široko používajú, najmä materiály z nehrdzavejúcej ocele 304 a 316 sú prvou voľbou kvôli ich dobrému odporu korózii a netoxicite. Zariadenie na spracovanie potravín, farmaceutické vybavenie atď. Zvyčajne je potrebné ich často čistiť a dezinfikovať a odpor korózie skrutiek priamo ovplyvňuje čistiaci účinok a servisnú životnosť zariadenia. Skrutky z nehrdzavejúcej ocele by mali udržiavať stabilitu, keď sú v kontakte s rôznymi čistiacimi činidlami a dezinfekčnými látkami, aby sa predišlo odlupovaniu materiálu alebo funkčného zlyhania spôsobeného koróziou.

Uplatniteľné prostredie 4: Vysoké a nízkoteplotné prostredie
Odolnosť proti korózii skrutiek z nehrdzavejúcej ocele sa zmení v prostredí s vysokou teplotou. Niektoré materiály z nehrdzavejúcej ocele sú náchylné na intergranulárnu koróziu alebo oxidáciu za podmienok vysokej teploty, čo ovplyvňuje ich mechanické vlastnosti a životnosť. Preto je pri použití skrutiek vo vysokoteplotnom prostredí potrebné zvážiť výber materiálov rezistentných na koróziu vysokej teploty, ako napríklad niektoré nehrdzavejúce ocele z hliníkovej zliatiny obsahujúceho chróm. Prostredie s nízkou teplotou kladú požiadavky na húževnatosť a ťažnosť nehrdzavejúcej ocele. Austenitická nehrdzavejúca oceľ sa zvyčajne používa kvôli svojej dobrej húževnatosti nízkej teploty a odolnosti proti korózii.

Detekcia spôsobu korózie odporu skrutiek z nehrdzavejúcej ocele
Aby sa zabezpečila odolnosť proti korózii skrutiek z nehrdzavejúcej ocele v špecifických prostrediach, medzi bežné detekčné metódy zahŕňajú test soľného spreja, test ponorenia, meranie potenciálu korózie a povrchovú analýzu. Test soľného rozprašovania urýchľuje proces korózie simuláciou prostredia soľného spreja na vyhodnotenie odporu skrutiek proti korózii soľného rozprašovania. Test ponorenia je ponoriť vzorku do špecifického korozívneho média, aby sa pozorovala jej korózia. Meranie korózneho potenciálu hodnotí odolnosť materiálu koróziou elektrochemickými metódami a povrchová analýza detekuje integritu oxidového filmu a koróznych produktov pomocou technológie mikroskopie alebo spektrálnej analýzy.

Porovnávacia tabuľka bežných materiálov z nehrdzavejúcej ocele