Takzvané tradičné samoliečovacie skrutky sú skrutky, ktoré môžu byť samostatne vyvolané. Rozdiel medzi touto skrutkou a pravidelnou skrutkou je v tom, že pred utiahnutím je potrebné vyvŕtať vhodný skrutkový otvor, zatiaľ čo táto skrutka nevyžaduje skrutkový otvor. Môže byť samostatne vyvinutý, zatiaľ čo bude zasiahnutý, čo výrazne ušetrí inštalačné kroky a čas. Takže poznáte výrobný proces tejto skrutky? Dnes technický personál spojovacích prvkov Hualong zostavil kompletný dokument o výrobnom procese.
Po prvé, je potrebné porozumieť zariadeniu potrebné na výrobu samoliečovacích skrutiek, vrátane strojov na kreslenie drôtov, strojov na chladenie a stroje na valcovanie zubov.
Nižšie je uvedený podrobný úvod do kompletného výrobného procesu:
1. Výkres drôt
Kreslenie drôtu: Známy tiež ako kreslenie drôtu, tento krok zahŕňa hlavne nakreslenie drôtu k studeným hlavným strojom. Zvyčajne je tu aj proces pred výkresom drôtu, ktorý je umývaním kyseliny. Aby sa odstránil oxidový film na povrchu drôtu a vytvoril vrstvu fosfátového filmu na povrchu, hlavným účelom kyslého premytia je čo najviac odstraňovať nečistoty na povrchu drôtu a vyhnúť sa drsnosti povrchu spôsobujúcej škrabance na forme. Po premytí kyseliny musí byť povrch drôtu nakreslený vodičom kreslením, aby sa splnil požadovaný priemer drôtu. Dĺžka priemeru drôtu by mala byť dĺžka potrebná pre vyrobenú skrutku.
2. Vytváranie (embryo nechtov)
Pre skrutky je formovanie veľmi dôležitým krokom. Všeobecne sa vyžaduje formovanie hlavy ako prvé. Po procese prvého falošného vyšetrenia a dvoch úderov je možné vytvoriť hlava. Existuje veľa tvarov hlavy, ako sú šesťuholníkové zásuvky, pultové hlavy, okrúhle hlavy, veľké ploché hlavy, S a vonkajšie šesťuholníky. Počas procesu formovania sú tiež potrebné nasledujúce procesy:
① Blokovanie: Všeobecne je potrebné použiť pohyblivé nožnice na jednosmerný pohyb na rezanie drôtu uviazaného v reznej forme do požadovaného tvaru, čo z neho robí prázdny materiál.
② Jeden zdvih: Tento krok zahŕňa hlavne upevnenie formy, čo umožňuje začatiu tvorby hlavy prázdneho miesta, ale tento zdvih sa nemôže úplne vytvoriť. Ak je tvar hlavy skrutky priamym drážkou, obsah matrice je hlavne konkávne a eliptické drážky. Ak je hlavou skrutky krížová drážka, obsah matrice je hlavne konkávne a štvorcové drážky.
③ Druhé dierovanie: Po prejdení prvého dierovania musí nástroj dierovania úplne pracovať. Druhá dierovacia matra sa pohybuje smerom k prednej časti formy a druhá dierovacia matra sa pohybuje vpred, aby úplne tvarovala skrutku. Potom môže dierovacia tyč vytlačiť prázdny materiál.
3. Trenie zubov
V tomto procese je možné nechty urobiť z vzorky závitu. Musia sa pripraviť dve zubné dosky, z ktorých jedna je pevná a druhá sa používa na prevrátenie polotovaru. Použitím miesenia môže skrutka podstúpiť plastovú deformáciu, aby sa vytvorila požadovaná niť.
4. Tepelné spracovanie
V mnohých situáciách existujú požiadavky na tvrdosť skrutiek, takže tepelné spracovanie je hlavným krokom na zabezpečenie tvrdosti skrutiek. Po tepelnom spracovaní môže povrchová tvrdosť a tvrdosť jadra spĺňať požiadavky, čo uľahčuje používanie a hladko vŕtané otvory.
5. Povrchové ošetrenie
Ošetrením povrchu skrutiek sa môže zlepšiť ich antikorózna funkcia a ich vzhľad môže byť krajší. Všeobecne platí, že existujú tri metódy na povrchové ošetrenie: elektroplatovanie, galvanizácia za tepla a mechanické pokovovanie.
Po dokončení vyššie uvedených piatich procesov sa vyrábajú hotové výrobky konvenčných skrutiek samovzovávania. V neskoršej fáze sa vyžaduje aj kontrola kvality, skríning defektov a sušenie. Po dokončení týchto fáz je možné skrutky zabaliť do škatúľ a predať sa. Každý krok vyžaduje prísny dohľad, aby bola kvalifikovaná kvalita skrutiek dodaných do rúk používateľa.
Jazyk
